Ferro mangaan

ZHEN AN: Teie professionaalne ferromangaani tarnija

ZhenAn on ettevõte, mis ühendab tootmist, töötlemist, müüki, importi ja eksporti. 30 000 ruutmeetri pindalaga ettevõte toodab ja müüb aastas üle 150 000 tonni kaupu ning on varustatud kõigi uusimate tootmistööriistadega. Kolmekümneaastase kogemusega oleme metallurgiliste toorainete tipptootja ja tarnija, kes on pühendunud kvaliteetsete raudsulamite, ränimetalli ja ränimetallipulbrite, ferrosäni, raudvanaadiumi, ferroditaani ja muude toodete pakkumisele. Pakume alati kvaliteetseid ja madala hinnaga tooteid.

Miks valida meid

01/

Professionaalne meeskond
Meil on 26 vanemtehnilist inseneri, kellel on aastatepikkune kogemus metallurgia tootmise ja rakendamise alal ning kes suudavad pakkuda kohandatud lahendusi erinevatele klientide vajadustele. Meie müügimeeskond tunneb tööstuse dünaamikat ja turusuundumusi ning suudab pakkuda klientidele professionaalset nõu ja tuge.

02/

Kõrge kvaliteet
Metallurgiasektori sügava mõistmisega on meie meeskond osav kõigi tootmise ja kvaliteedikontrolli aspektide käsitlemisel. Meie kvaliteediinspektorid kontrollivad rangelt iga lingi kvaliteeti, et tagada iga tootepartii vastavus rahvusvahelistele standarditele.

03/

Täiustatud seadmed
Kõikide uusimate tootmistööriistadega varustatud ettevõttel on 2 tootmistehast, 8 12500KW sukelkaarahjud ja mitu purustusseadmete tootmisliini.

04/

Lai turg
Me mitte ainult ei vasta Hiina teraseettevõtete vajadustele, vaid ekspordime oma tooteid ka 150 riiki ja piirkonda, sealhulgas Jaapanisse, Lõuna-Koreasse, Indiasse, Euroopasse ja Ameerika Ühendriikidesse.

05/

Täiuslik teenindus
Kõikidele-müügijärgsetele päringutele vastatakse 24 tunni jooksul. Jälgige-kõiki eriisiku tellimusi hoolikalt ja hoidke kliente õigeaegselt kursis. Pakume teile kiiret ja sooja teenindust kogu protsessi vältel.

06/

Kiire kohaletoimetamine
Meil on pühendunud ja tõhus ekspordiosakond, mis on spetsialiseerunud dokumenteerimis-, pakkimis- ja saatmisteenustele, et pakkuda klientidele üle maailma usaldusväärseid teenuseid, tagades õigeaegse kohaletoimetamise ja õigeaegse kohaletoimetamise-.

Kodu 12 3 4 Viimane lehekülg 1/4

Mis on ferromangaan?

Ferromangaan on raua ja mangaani sulam, mis sisaldab muid elemente nagu räni, süsinik, väävel, lämmastik ja fosfor. Ferromangaani peamine kasutusala on töödeldud mangaani allikas, mida lisatakse erinevat tüüpi terasele, näiteks roostevabale terasele.

Ferro mangaani keemiline koostis

Mangaan (Mn):Mangaan on ferromangaani koostises oluline element, mis sisaldab tavaliselt 65–80%. See suurendab terase karastuvust ja mangaani olemasolu aitab kaasa sulami kulumiskindlusele, muutes selle soovitavaks valikuks rasketes tingimustes, nagu löök ja hõõrdumine.

Raud (raud):Raud on teine peamine komponent ja selle protsent jääb vahemikku 20–35 protsenti. See annab sulamile struktuurse terviklikkuse ja mehaanilise tugevuse. Raua ja teiste elementide vastastikune mõju legeerimisprotsessi ajal mõjutab terase lõplikke omadusi, muutes selle sobivaks konkreetseteks rakendusteks.

Mikroelemendid:Lisaks rauale ja mangaanile võib ferromangaan sisaldada selliseid mikroelemente nagu räni (1% kuni 2%), süsinik (0,5% kuni 2%), fosfor ja väävel (igaüks alla 0,1%). Räni suurendab sulami voolavust sulamisprotsessi ajal ning aitab kaasa deoksüdatsioonile ja lisandite eemaldamisele. Süsinik suurendab sulami kõvadust ja mehaanilist tugevust, samas kui fosfor ja väävel aitavad kaasa korrosioonikindlusele. Fosfori ja väävli madal tase on tahtlik, et vältida negatiivset mõju terase mehaanilistele omadustele.

Ferromangaani materjali omadused

Magnetilised omadused
Üks ferromangaani eripära on selle tugevad magnetilised omadused. Sellel on ferromagnetism, mis tähendab, et seda saab kergesti magnetiseerida ja see säilitab oma magnetiseerituse isegi pärast välise magnetvälja eemaldamist. See omadus muudab ferromangaani väärtuslikuks magnetiliste materjalide, näiteks trafode ja elektrimootorite tootmisel.

Tugevus ja vastupidavus
Ferromangaan suurendab terase tugevust ja vastupidavust, kui seda kasutatakse legeeriva elemendina. Raudmangaani lisamine terasele tagab sitkuse ja kulumiskindluse, muutes selle sobivaks rakendusteks, mis nõuavad tugevat ja vastupidavat materjali. See tugevus on eriti kasulik ehituses, infrastruktuuris ja tootmises.

Deoksüdeeriv aine
Ferro mangaan on tõhus deoksüdeeriv aine terase tootmisel. see aitab eemaldada sulaterasest hapnikku ja muid lisandeid, aidates toota kvaliteetset-terast, millel on paremad mehaanilised omadused. See deoksüdatsioonivõime on väga oluline terase soovitud omaduste saavutamiseks erinevates tööstusharudes.

Kõrge sulamistemperatuur
Ferromangaani kõrge sulamistemperatuur muudab selle sobivaks kasutamiseks äärmuslike temperatuuridega. See omadus on eriti oluline sellistes tööstusharudes nagu metallurgia, kus materjalid peavad töötlemise ajal taluma kõrgeid temperatuure, ilma et see kahjustaks nende struktuurilist terviklikkust.

Korrosioonikindlus
Ferromangaani koostise legeerimine terasega suurendab selle vastupidavust korrosioonile. See on eriti kasulik keskkondades, kus kokkupuude niiskuse, kemikaalide või karmide ilmastikutingimustega võib muidu põhjustada materjalide riknemist. Ferromangaanisulamite korrosioonikindlad -omadused muudavad need ideaalseks väliskonstruktsioonide ja mererakenduste jaoks.

Ferro mangaani peamised kasutusalad on järgmised

Terasetööstus
Ferromangaan on terasetööstuse deoksüdeerija ja väävlitustaja jaoks hädavajalik. Hea vajadus sulatamisel, terase desoksüdatsiooni väävlitustamise töötlemisel ja desoksüdeeriva aine kasutamine suurendab oluliselt kulusid, seetõttu on ferromangaan odav desoksüdeerija, väävlitustamine viitab väävlile, mida terases on võimalik saavutada kahjulike ainete väävli eemaldamisel. hästi, vähendage tõhusalt kahjulike elementide sisaldust terases, parandage terase kvaliteeti. Terasetööstuses kulub ühe tonni toodetud terase kohta umbes 3–5 kg75% ferromangaani.

Valutööstus
Ferromangaani saab lisada malmile sõlmelise malmi inokulandina ja sõlmelise ainena ning see võib takistada karbiidi moodustumist, soodustada grafiidi sadestumist, lühendab oluliselt sferoidiseerimisaega, kuid võib ka oluliselt vähendada sularaua lisandite kuju, parandada malmi kvaliteeti, parandada malmi jõudlust, parandada malmi jõudlust. pikendab tõhusalt sulatusahju kasutusiga.

Autotööstus
Ferromangaani kasutatakse autotööstuses selliste komponentide tootmiseks, mis nõuavad suurt tõmbetugevust ja vastupidavust, nagu mootoriosad ja šassii.

Ehitustööstus
Ehitusvaldkonnas kasutatakse ferromangaaniga{0}}rikastatud terast tugevate konstruktsioonide loomiseks, mis taluvad tohutut survet, tagades ohutuse ja pikaealisuse.

Raudtee ja transport
Raudtee ja transpordiinfrastruktuur toetuvad ferromangaaniga -infusiooniga terasele selle vastupidavuse ja kulumiskindluse osas, tagades sujuva ja ohutu reisimise.

Muud tööstusharud
Kõrge süsinikusisaldusega ferromangaan või mangaanisulam ferrosulamitööstuses kui redutseerija madala süsinikusisaldusega ferrosulami tootmisel. Ferromangaani pulbrit saab mineraalide töötlevas tööstuses kasutada suspensioonina, elektroodide tootmises elektroodide katmiseks; kõrge mangaanisisaldusega ferromangaani elektritööstuses saab kasutada puhta pooljuhtmangaani valmistamiseks, keemiatööstuses mangaanketooni tootmiseks jne.

Ferro mangaani sulami eelised tööstuses

Suurenenud tugevus ja sitkus
Ferromangaan suurendab oluliselt terase tõmbetugevust, muutes selle ideaalseks vastupidavate hoonete, sildade ja muude infrastruktuuriprojektide ehitamiseks. Samuti on paranenud terase sitkus, mis võimaldab sellel taluda suuri koormusi ja karmi keskkonda.

Täiustatud töövõime
Ferromangaani lisamine terasele parandab töödeldavust ja keevitatavust. See muudab tootjate jaoks lihtsamaks terase vormimise erinevateks rakendusteks.

Täiustatud kõvastuvus
Ferromangaani sulam aitab kaasa terase karastamisele, mis on otsustava tähtsusega selle sobivuse määramisel erinevateks rakendusteks. Sulam saavutab selle, muutes jahutusprotsessi ajal austeniidi muutumist kõvemateks struktuurideks. Täiustatud karastatavus tagab, et terast saab soovitud kõvadustaseme saavutamiseks tõhusalt kuum{2}}töödelda, muutes selle mitmekülgseks rakendustes, kus kõvadus on kriitiline parameeter.

Korrosioonikindlus
Korrosioonikindlus on materjali valikul ülimalt oluline, eriti rakenduste puhul, mis puutuvad kokku keeruliste keskkonnatingimustega. Mangaanisisaldusega ferromangaanisulam annab märkimisväärse korrosioonikindluse. See muudab selle suurepäraseks valikuks selliste komponentide tootmiseks, mis peavad taluma välistingimustes kokkupuudet, nagu sillad, torustikud ja merekonstruktsioonid.

Deoksüdeeriv aine
Ferro mangaan on terase tootmisel võimas deoksüdeeriv aine. See eemaldab lisandid, nagu hapnik ja väävel, suurendades terase üldist puhtust ja parandades selle mehaanilisi omadusi.

Kättesaadavus
Ferromangaanisulami teine märkimisväärne eelis on selle kulu{0}}tõhusus ja laialdane kättesaadavus. Peamised toorained, raud ja mangaan, on külluses, tagades stabiilse tarneahela. See arvukus väljendub kulutõhusas-tootmisprotsessis, mis muudab ferromangaanisulami majanduslikult elujõuliseks valikuks tööstusharudele, mis otsivad usaldusväärseid ja kulutõhusaid materjale{4}}.

Legeeriv element
Lisaks oma olemuslikele eelistele on ferromangaan oluline legeeriv element ka muude spetsiaalsete sulamite tootmisel. Ferromangaani kontrollitud lisamine võimaldab tootjatel kohandada sulamite omadusi vastavalt konkreetsetele nõuetele. See mitmekülgsus muudab selle metallurgia tööriistakomplekti asendamatuks komponendiks, mõjutades paljude sulamite omadusi.

Stressikindlus äärmuslikes tingimustes
Ferromangaan aitab kaasa terase pingekindlusele, eriti ekstreemsetes tingimustes. Sulami võime taluda deformatsioone ja säilitada konstruktsiooni terviklikkus suures-pingetingimustes muudab selle hindamatuks materjaliks kasutamiseks kosmose-, auto- ja energiasektoris, kus komponendid seisavad sageli silmitsi keeruliste töötingimustega.

Vähendatud hoolduskulud
Raudmangaanisulami vastupidavus ja korrosioonikindlus aitavad vähendada hoolduskulusid toodete eluea jooksul. Sellest sulamist valmistatud konstruktsioonid ja komponendid vajavad harvem hooldust, mis tähendab pikaajalist-kulude kokkuhoidu tööstusharudes alates infrastruktuurist kuni transpordini.

Silico manganes vs. Ferro mangaan

Mis on ränimangaan?
Ränimangaan, nagu nimigi ütleb, on räni (Si), mangaani (Mn), raua (Fe) ja süsiniku ühend. Seda kasutatakse peamiselt deoksüdeerijana ja väävlitustajana terase valmistamise protsessis. Räni mangaan suurendab terase tugevust, plastilisust ja korrosioonikindlust, muutes selle ideaalseks erinevateks rakendusteks.

Mis on ferromangaan?
Ferromangaan seevastu on rauast (Fe) ja mangaanist (Mn) koosnev sulam. See on terasetootmises ülioluline lisand, mis on tuntud oma sulaterase deoksüdeerimise ja väävlitustamise võime poolest. Ferromangaan aitab kaasa terase karastamisele ja sitkusele, muutes selle väärtuslikuks komponendiks legeerterase tootmisel.

Keemiline koostis
räni mangaan:

Räni (Si): 15–30%
Mangaan (Mn): 60–70%
Raud (Fe):5–20%
Süsinik: 1–2%

Ferro mangaan:

Mangaan (Mn):70–80%
Raud (Fe):20–30%
Räni (Si): 1–2%
Süsinik:0.1–0.2%

Tootmisprotsess
Räni mangaani tootmine hõlmab mangaanimaagi, koksi ja kvartsi sulatamist elektriahjus. See protsess annab suure ränisisaldusega sulami. Seevastu ferromangaani toodetakse mangaanimaagi, rauamaagi ja süsiniku segu kuumutamisel kõrgahjus. Saadud sulamil on suurem mangaani-ja-raua suhe.

Rakendused
Silico Manganese leiab seda kasutust:

Roostevaba terase tootmine.
Madala süsinikusisaldusega terase tootmine.
Terase mehaaniliste omaduste parandamine.

Ferro mangaani kasutatakse:

Kõrgtugevate{0}}ja madala-legeeritud teraste tootmine.
Süsinikterase tootmine.
Terase kõvaduse ja sitkuse parandamine.

Tugevus ja vastupidavus
Tugevuse ja vastupidavuse osas on mõlemal sulamil oma eelised. Ränimangaan annab terasele korrosioonikindluse ja tugevuse kõrgel{1}}temperatuuril, muutes selle sobivaks kasutamiseks auto- ja ehitustööstuses. Suurepärase kõvenevusega ferromangaani eelistatakse raskete masinate ja tööstusseadmete tootmisel.

Hindade võrdlus
Ränimangaan on selle lihtsama tootmisprotsessi ja väiksema ränisisalduse tõttu üldiselt kuluefektiivsem- kui ferromangaan. Valik nende kahe vahel sõltub aga sageli toodetava terase erinõuetest.

Keskkonnamõju
Nii räni mangaani kui ka ferromangaani tootmine võib energiatarbimise ja heitkoguste tõttu avaldada keskkonnamõju. Ettevõtted võtavad oma keskkonnajalajälje vähendamiseks üha enam kasutusele säästvaid tavasid ja tehnoloogiaid.

Silico manganes vs. Ferro Manganes: kumb on parem terase tootmiseks?
Valik räni mangaani ja ferromangaani vahel sõltub lõppkokkuvõttes toodetava terase soovitud omadustest. Räni mangaan on eelistatud korrosioonikindluse ja temperatuuri stabiilsuse tagamiseks, samas kui ferromangaanil on suurepärane kõvadus ja sitkus. Terasetootjad hindavad neid tegureid hoolikalt, et määrata nende konkreetsete rakenduste jaoks sobiv sulam

Kuidas valida õiget ferromangaani

Ferromangaani tüüpide mõistmine
Ferromangaan on saadaval kahes põhivormis – suure süsinikusisaldusega ferromangaanis (HCFeMn) ja keskmise/madala süsinikusisaldusega ferromangaanis (MCFeMn ja LCFeMn). Valitud tüüp sõltub teie terase klassist ja soovitud lõpptoote omadustest.
Kõrge süsinikusisaldusega ferromangaan:Tavaliselt 76–80% mangaani ja umbes 7% süsinikku sisaldav HCFeMn kasutatakse süsiniku ja roostevaba terase tootmiseks. See sobib ülitugevale-terasele, millel on suurepärane kulumiskindlus.
Keskmise/madala süsinikusisaldusega ferromangaan:MCFeMn on süsinikusisaldusega 0,5–1,5% ja LCFeMn sisaldab vähem kui 0,5% süsinikku. Need tüübid sobivad kõige paremini spetsiaalsetele terastoodetele, mis nõuavad suurt plastilisust ja korrosioonikindlust, nagu roostevaba teras ja rasked plaadid.

Kvaliteediparameetrite hindamine
Kvaliteet on ferromangaani valimisel ülioluline. Otsige selliseid parameetreid nagu mangaanisisaldus, süsinikusisaldus, lisandid (fosfor, väävel ja räni), osakeste suuruse ühtlus ja pakkimine.
Mangaani sisaldus:Suurem mangaanisisaldus suurendab üldiselt tugevust ja kõvadust. Veenduge, et mangaani tase vastaks teie terase klassi nõuetele.
Süsinikusisaldus:Süsinik mõjutab terase omadusi, nagu kõvadus, tugevus ja plastilisus. Valige ferromangaani süsinikusisaldus vastavalt oma lõpptoote nõuetele.
Lisandid:Fosfori, väävli ja räni liigne kogus võib terase omadusi negatiivselt mõjutada. Veenduge, et teie valitud ferromangaanis oleks minimaalselt või kontrollitud lisandeid.
Osakeste suurus ja pakkimine:Osakeste suuruse jaotuse järjepidevus tagab parema kontrolli terase valmistamise protsessis. Kvaliteetne-ferromangaan peaks olema korralikult suletud pakendis, mis hoiab ära saastumise.

Tarnija usaldusväärsus ja maine
Ferromangaani tarnija mängib teie ostuotsuse tegemisel olulist rolli. Hinnake selliseid tegureid nagu tarnija maine, tootmisvõimsus, toodete sertifikaadid, kvaliteedi tagamise süsteemid ja{1}}müügijärgne tugi.

Hinnakaalutlused
Kuigi kvaliteet peaks olema esmatähtis, on ka hind valikuprotsessis oluline tegur. Valige ferromangaani tarnija, mis pakub konkurentsivõimelist hinda, säilitades samal ajal toote kõrge kvaliteedi. Lisaks võtke arvesse-madalama kvaliteediga ferromangaaniga seotud pikaajalisi kulusid-. Sellistel juhtudel võivad odavamad{5}}alternatiivid kaasa tuua suuremad hoolduskulud, toote defektid ja üldised probleemid terase kvaliteediga.

Keskkonnamõju ja jätkusuutlikkus
Valige tarnijad, kes arvestavad oma tegevuse keskkonnamõjuga ja säilitavad säästva lähenemisviisi ferromangaani tootmisele. Valige ISO-sertifikaadiga ettevõtted, mille protsessid hõlmavad tõhusat ressursside haldamist, jäätmetekke vältimist ja kasvuhoonegaaside heitkoguseid.

Ferro-mangaanisulami transport minimaalse keskkonnamõjuga

Järgmised head tavad võivad oluliselt vähendada saasteosakeste ja tolmu heidet tooraine ladustamise ja pakendamise ajal.

Säilitamine veekindlates anumates
Tooraine vastuvõtmine niisketes ja/või suletud sõidukites.
Ka nende toorainete käitlemiseks kasutatavad masinad ja seadmed peavad olema isoleeritud ja suletud. Samuti tuleks uurida tolmu ja osakeste püüdmise süsteemide paigaldamist.
Neid tuleks käsitseda ruumides, mis on varustatud ventilatsiooni- ja tolmueemaldusseadmetega. Seejärel peavad olema vahendid nende jäätmete käitlemiseks või nende ümberrühmitamiseks.
Transpordi ajal tuleb igal ajal vältida pulbriliste materjalide väljavoolamist vaba langemise tõttu.
Ainete gaasiliste emissioonide puhul, mida ei saa ülalnimetatud esmaste meetmetega töödelda, kasutatakse muid aineid, näiteks elektrostaatilisi filtriid, puhastusseadmeid, kottfiltreid, keemilisi või füüsikalisi{0}}keemilisi protsesse, et minimeerida nende heidet.

Ferro mangaani tootmisprotsess

Kaevandamine ja kaevandamine
Mangaanimaagid kaevandatakse ja seejärel töödeldakse mangaani ekstraheerimiseks, mis on ferromangaani tootmise põhikomponent.
Sulatamine
Ekstraheeritud mangaan koos rauamaagi ja koksiga sulatatakse kõrgahjus. Kõrge temperatuur ahjus soodustab mangaani ja raudoksiidide redutseerimist.

Legeerimisprotsess
Sulatatud ferromangaan läbib legeerimisprotsessi süsiniku lisamisega, et saada soovitud mangaani- ja rauasisaldus.

Jahutamine ja tahkumine
Sulatatud ferromangaan jahutatakse ja tahkutakse erinevatesse vormidesse, näiteks valuplokkideks või graanuliteks, mis on valmis edasiseks tööstuslikuks kasutamiseks.

Sertifikaadid

Meie tehas

Allpool on meie tehas:

Ülim juhend

K: Mis on ferromangaani kasutamine?

V: Ferromangaan (FeMn) on raua ja mangaani sulam, mis sisaldab tavaliselt umbes 80% mangaani. Seda ferrosulamit kasutatakse terase tootmisel. See annab metallurgilisi omadusi, nagu suurenenud tugevus, kõvadus, sitkus ja karastatavus.

K: Kas ferromangaan on ohtlik?

V: Kaevandajatel ja keevitajatel on suurim mangaani mürgisuse oht. Kaevurite kokkupuude mangaaniga ning mangaanimaagi ja ferromangaani töötlemise ajal põhjustab teadaolevalt ekstrapüramidaalset sündroomi, mida iseloomustavad progresseeruv parkinsonism, düstoonia ja neuropsühhiaatrilised sümptomid.

K: Mis vahe on ferromangaanil ja mangaanil?

V: Ferromangaan on peamiselt mangaani ja raua sulam. See sisaldab palju mangaani ja seda kasutatakse terastoodetes, kus ränisisaldust tuleb kontrollida madalal tasemel. Seda kasutatakse peamiselt lehtterase, mangaanirikka-terase ja roostevaba terasetoodete ränimangaani tootmisel.

K: Milleks kasutatakse ferromangaani räbu?

V: Ferromangaani räbu kasutatakse peamiselt sulamitööstuses, ränimangaanitööstuses ja räbustite tootmises.

K: Mis on ferromangaani sulam?

V: Ferromangaan on raua ja mangaani sulam, mis sisaldab muid elemente nagu räni, süsinik, väävel, lämmastik ja fosfor. Ferromangaani peamine kasutusala on töödeldud mangaani allikas, mida lisatakse erinevat tüüpi terasele, näiteks roostevabale terasele.

K: Millised on ferromangaani rakendused?

V: Kasutatakse terase ja vähemal määral ka muude metallisulamite tootmisel. Pulbrid on keevitustööstuses kasulikud. Ämbrid, trummid, mitmekihilised paberkotid-, puistekotid ja puitkiudplaadist konteinerid.

K: Kuidas ferromangaani valmistatakse?

V: Kõrge süsinikusisaldusega ferromangaani toodetakse kaubanduslikult mangaanimaakide karbotermilise redutseerimise teel, peamiselt elektrilistes sukelkaarahjudes. Toodetud metall sisaldab tavaliselt umbes 72% kuni 82% Mn ja 7% C (vt tabel 7.5) ning räbu sisaldab umbes 40% MnO (dupleksprotsess).

K: Milleks kasutatakse keskmise süsinikusisaldusega ferromangaani?

V: Keskmise süsinikusisaldusega ferromangaani kasutatakse peamiselt E6013 elektroodide tootmiseks. Lisaks kasutatakse seda terase- ja valutööstuses, kuna see aitab eemaldada terasest väävlit ja parandada omadusi, nagu vastupidavus, töödeldavus ja vormitavus. See võib deoksüdeerida sulametalli.

K: Mis on süsiniku protsent ferromangaanis?

V: Selle mangaanisisaldus jääb vahemikku 70-80 massiprotsenti ja süsinikusisaldus 6–7 massiprotsenti. See on koguseliselt enimkasutatav ferrosulam ja selle rakendused on enamasti terase tootmine (90%), ülejäänud 10% kasutatakse valukodades ja keevitamisel.

K: Mis on suure süsinikusisaldusega ferromangaan?

V: Suure-süsinikusisaldusega ferromangaan, tavaliselt 70–80% Mn ja 6–7% C, on ülekaalukalt suurim kasutatav ferromangaan. See on terasetööstuses deoksüdeeriv aine ja oluline legeer. Sellel on ka omadus kontrollida väävli kahjulikku mõju.

K: Millised on ferromangaani omadused?

V: Ferromangaani omadused varieeruvad märkimisväärselt sõltuvalt sulami täpsest tüübist ja koostisest. Sulamistemperatuur on tavaliselt vahemikus 1200 kraadi (2190 kraadi F) kuni 1300 kraadini (2370 kraadi F). Sulami tihedus sõltub veidi esinevate lisandite tüübist, kuid üldiselt on see umbes 7,3 g/cm3 (0,26 naela/cu tolli).

Hiina ühe juhtiva ferromangaani tootjana ja tarnijana tervitame teid meie tehasest Hiinas valmistatud lahtiselt ferromangaani ostmas või hulgimüügis. Kõik kohandatud tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust.