Ränikarbiid

ZHEN AN: Teie professionaalne ränikarbiidi tarnija

ZhenAn on ettevõte, mis ühendab tootmist, töötlemist, müüki, importi ja eksporti. 30 000 ruutmeetri pindalaga ettevõte toodab ja müüb aastas üle 150 000 tonni kaupu ning on varustatud kõigi uusimate tootmistööriistadega. Kolmekümneaastase kogemusega oleme metallurgiliste toorainete tipptootja ja tarnija, kes on pühendunud kvaliteetsete raudsulamite, ränimetalli ja ränimetallipulbrite, ferrosäni, raudvanaadiumi, ferrotitaani ja muude toodete pakkumisele. Pakume alati kvaliteetseid ja madala hinnaga tooteid.

Miks valida meid

01/

Professionaalne meeskond
Meil on 26 vanemtehnilist inseneri, kellel on aastatepikkune kogemus metallurgia tootmise ja rakendamise alal ning kes suudavad pakkuda kohandatud lahendusi erinevatele klientide vajadustele. Meie müügimeeskond tunneb tööstuse dünaamikat ja turusuundumusi ning suudab pakkuda klientidele professionaalset nõu ja tuge.

02/

Kõrge kvaliteet
Metallurgiasektori sügava mõistmisega on meie meeskond osav kõigi tootmise ja kvaliteedikontrolli aspektide käsitlemisel. Meie kvaliteediinspektorid kontrollivad rangelt iga lingi kvaliteeti, et tagada iga tootepartii vastavus rahvusvahelistele standarditele.

03/

Täiustatud seadmed
Kõikide uusimate tootmistööriistadega varustatud ettevõttel on 2 tootmistehast, 8 12500KW sukelkaarahjud ja mitu purustusseadmete tootmisliini.

04/

Lai turg
Me mitte ainult ei vasta Hiina teraseettevõtete vajadustele, vaid ekspordime oma tooteid ka 150 riiki ja piirkonda, sealhulgas Jaapanisse, Lõuna-Koreasse, Indiasse, Euroopasse ja Ameerika Ühendriikidesse.

05/

Täiuslik teenindus
Kõikidele-müügijärgsetele päringutele vastatakse 24 tunni jooksul. Jälgige-kõiki eriisiku tellimusi hoolikalt ja hoidke kliente õigeaegselt kursis. Pakume teile kiiret ja sooja teenindust kogu protsessi vältel.

06/

Kiire kohaletoimetamine
Meil on pühendunud ja tõhus ekspordiosakond, mis on spetsialiseerunud dokumentatsiooni-, pakkimis- ja saatmisteenustele, et pakkuda klientidele usaldusväärseid teenuseid üle kogu maailma, tagades õigeaegse kohaletoimetamise ja õigeaegse kohaletoimetamise-.

Kodu 12 3 4 5 6 7 Viimane lehekülg 1/12

Mis on ränikarbiid?

Ränikarbiid, tuntud ka kui SiC, on pooljuhtide alusmaterjal, mis koosneb puhtast ränist ja puhtast süsinikust. Ränikarbiidi saab legeerida lämmastiku või fosforiga, et moodustada n--tüüpi pooljuht, või legeerida seda berülliumi, boori, alumiiniumi või galliumiga, et moodustada ap--tüüpi pooljuht. Ränikarbiidi tumedamad ja levinumad versioonid sisaldavad sageli raua ja süsiniku lisandeid, kuid puhtad ränikarbiidi kristallid on värvitud ja tekivad ränikarbiidi sublimeerumisel 2700 kraadi Celsiuse järgi.

Kuidas ränikarbiidi valmistatakse?

Lely meetod
Lihtsaim ränikarbiidi tootmismeetod hõlmab räniliiva ja süsiniku, näiteks kivisöe, sulatamist kõrgel temperatuuril – kuni 2500 kraadi Celsiuse järgi. Selle protsessi käigus kuumeneb graniidist tiigel väga kõrgele temperatuurile, tavaliselt induktsiooni teel, et sublimeerida ränikarbiidi pulber. Madalama temperatuuriga grafiitvarras suspendeerub gaasilises segus, mis võimaldab puhtal ränikarbiidil ladestuda ja kristalle moodustada.

Keemiline aurustamine-sadestamine
Teise võimalusena kasvatavad tootjad kuupmeetrist ränikarbiidi keemilise aurustamise-sadestamise teel, mida kasutatakse tavaliselt süsinikupõhistes sünteesiprotsessides ja pooljuhtidetööstuses. Selle meetodi puhul siseneb spetsiaalne keemiline gaasisegu vaakumkeskkonda ja ühineb enne substraadile sadestamist.

Ränikarbiidi eelised

Kõrgem läbilöögipinge
SiC-l on räniga võrreldes kõrgem läbilöögipinge, mis võimaldab projekteerida kõrgema pingega toiteseadmeid. SiC töötab pingel üle 10 kV, mis on oluliselt suurem kui praegu kasutada saab. Saadaval on 1200 V ja 1700 V pingega SiC seadmed.

Kõrgem soojusjuhtivus
SiC-l on suurem soojusjuhtivus võrreldes räniga, mis parandab soojusjuhtimist ja vähendab võimsuskadusid. Räni jõudlus halveneb kõrgematel temperatuuridel, samas kui SiC on palju stabiilsem.

Kõrgem töötemperatuur
SiC võib töötada kõrgematel temperatuuridel kui räni, mille tulemuseks on parem töökindlus ja pikem seadme eluiga. Räniseade on tavaliselt toatemperatuuril üle-määratud, et säilitada spetsifikatsioon ka kõrgematel temperatuuridel. Tavaliselt täidab poole väiksema vooluväärtusega SiC-seade sama tööd kui räni IGBT-seade, kuna ränikarbiidid on kõrgematel temperatuuridel palju stabiilsemad ega vaja märkimisväärset vähendamist.

Kõrgem lülitussagedus
Kõrgemad sagedused vähendavad magneti suurust ja kaalu, kuna trafo LC-filtri komponentide väärtused muutuvad oluliselt madalamaks. SiC suudab räniga võrreldes palju kiiremini sisse ja välja lülituda, mille tulemuseks on parem võimsustihedus ja tõhusus jõuelektroonika rakendustes.

Madalam edasimineku pingelangus
SiC-l on räniga võrreldes väiksem päripinge langus, sabavoolu virtuaalne puudumine võimaldab kiiremat väljalülitamist ja oluliselt väiksemaid kadusid. Kuna hajutatavat energiat on vähem, saab SiC-seade lülituda kõrgematel sagedustel ja parandada tõhusust.

Mõned levinumad ränikarbiiditoodete tüübid

Ränikarbiidi pulber
Ränikarbiidi pulber on tavaliselt kasutatav abrasiivne materjal. Ränikarbiidi pulbrit saab toota aurustatud polüsiloksaanide reageerimisel ja pürolüüsimisel ühes kuumutamisetapis, mille tulemusena saadakse ränikarbiidi pulber. See protsess on lihtne ja odav. See meetod hõlmab põhimõtteliselt aurustatud polüsiloksaani sisestamist reaktsioonikambrisse. Seejärel pannakse polüsiloksaani aur reageerima temperatuuril umbes 2900 °F ajavahemiku jooksul, mis on piisav polüsiloksaani auru muutmiseks ränikarbiidi pulbriks, mis seejärel kogutakse. Ränikarbiidi pulbrid on jahvatuspulbrid pooljuhtide, keraamika ja mustade materjalide peeneks jahvatamiseks või poleerimiseks. Seda saab kasutada ka muude materjalide vormimiseks, lihvimiseks ja poleerimiseks.

Ränikarbiidist terituskivi
Ränikarbiidi terituskivi levinud rakendus on kõvast roostevabast terasest valmistatud nugade teritamiseks. Ränikarbiidist terituskivi lõikab agressiivselt. Tavaliselt on ränikarbiidist kivid jämedama teraga ja sobivad esialgseks jämedaks teritamiseks. Ränikarbiidist kivide Mohsi kõvadus on 9–10. Ränikarbiidist terituskive saab kasutada nii vee kui ka õliga. Näiteks õlikive saab valmistada erinevat tüüpi materjalidest, milleks on novakuliit, alumiiniumoksiid ja ränikarbiid, kuid kõige kiiremini lõikavad õlikivid on ränikarbiidist kivid. Kividega koos vett kasutades aitab, kui sinna on segatud veidi nõudepesuseepi, nii et see ei imbuks koheselt pooridesse.

Ränikarbiidi tera
Silicon Carbide Grit on kõige kõvem saadaolev lõhkamisvahend. See kõrgekvaliteetne-toode on valmistatud kõva, plokkide ja nurgelise kujuga. See kandja laguneb pidevalt, mille tulemuseks on teravad lõikeservad. Silicon Carbide Grit'i kõvadus võimaldab lühemat puhumisaega võrreldes pehmema kandjaga. Silicon Carbide Grit'i saab mitu korda kasutada rakendustes, mis kasutavad trummereid (nt kivide trummeldamine). Kuna kandja laguneb aeglaselt, loob täiendava "värske" kandja lisamine osakeste suuruste segu äärmiselt tõhusaks puhastamiseks ja poleerimiseks.

Millised on ränikarbiidi kasutusalad?

Sõjalises kuulikindlas turvises kasutatav ränikarbiid
Ränikarbiidi kasutatakse kuulikindlate soomuste tootmiseks. Selle ühendi omadus, mis muudab selle selliseks otstarbeks kasutamiseks, on selle kõvadus. Kuulid ja muud kahjulikud esemed peavad võitlema ränikarbiidi moodustavate kõvade keraamiliste plokkidega. Kuulid ei suuda keraamilisi plokke läbistada.

Pooljuhtides kasutatav ränikarbiid
Ränikarbiid muutub pooljuhiks, kui sellele lisatakse lisandeid. Ränikarbiidile lisatud lisandid, nagu boor ja alumiinium, muudavad selle ap{1}}tüüpi pooljuhiks. Teisest küljest muudavad ränikarbiidile lisatud lisandid, nagu lämmastik ja fosfor, n--tüüpi pooljuhiks. Seda postitust saate lugeda, et saada lisateavet p-tüüpi pooljuhtide ja n-tüüpi pooljuhtide erinevuste kohta.

Abrasiivides kasutatav ränikarbiid
Ränikarbiidi kasutatakse tavaliselt abrasiivina selle kõvaduse tõttu. Seda kasutatakse lihvketaste, lõikeriistade ja liivapaberi valmistamisel. Ränikarbiidist abrasiivid on tavaliselt odavamad kui teised sarnase kvaliteediga abrasiivid. Abrasiive kasutatakse materjalide, nagu teras, alumiinium, malm ja kumm, lihvimiseks.

Elektrisõidukites kasutatav ränikarbiid
Ränikarbiid on elektrisõidukite toiteks räni asemel parem valik. Ränikarbiidil töötavad elektrisõidukid on väga tõhusad ja kulutõhusad{1}. Praegu on paljud tuntud ettevõtted-kasutanud ränikarbiidi elektrisõidukite (nt Tesla) tootmisel tõhususe ja sõiduulatuse parandamiseks.

Ehetes kasutatav ränikarbiid
Ränikarbiid, mis on ülesehituselt sarnane teemantiga, kuid samas läikivam, odavam, vastupidavam ja kergem kui teemant, on juveelitööstuses hästi-teenitud alternatiiv teemandile.

Kütuses kasutatav ränikarbiid
Lisaks muudele kasutusaladele kasutatakse ränikarbiidi kütusena. Seda kasutatakse kütusena terasetööstuses ja see toodab puhtamat terast kui enamik teisi kütuseid. See on ka odavam ja{2}}keskkonnasõbralikum kütus.

LED-ides kasutatav ränikarbiid
Esimene toodetud valgusdioodide komplekt (LED) kasutas ränikarbiidi tehnoloogiat. Seda kasutati siniste, punaste ja kollaste LED-ide tootmiseks. LED-e kasutatakse televiisorites, kuvaplaatides ja arvutites.

Millised on ränikarbiidi keemilised omadused?

Ränikarbiid (SiC) on keemiline ühend, mis koosneb süsinikust ja ränist. See on tuntud oma suurepäraste abrasiivsete omaduste poolest ning seda on kasutatud lihvketaste ja muude abrasiivsete toodete valmistamiseks juba üle sajandi. Sellest on aga välja töötatud ka kvaliteetse-tehnilise kvaliteediga keraamika, millel on lai valik rakendusi.

Ränikarbiidi üks peamisi keemilisi omadusi on selle vastupidavus hapetele ja alustele. See ei lahustu hapetes ega alustes, kuid seda võivad rünnata leeliselised sulad ja mõned metallide ja metallioksiidide sulamid. See talub inertgaasis või redutseerivas atmosfääris temperatuuri kuni 1500 kraadi.

Füüsikaliste omaduste poolest on ränikarbiidil madal tihedus, kõrge tugevus ja madal soojuspaisumine. Sellel on ka kõrge soojusjuhtivus, kõrge kõvadus ja kõrge elastsusmoodul. Need omadused muudavad selle sobivaks mitmesuguste rakenduste jaoks, nagu abrasiivid, tulekindlad materjalid, keraamika ja suure jõudlusega{2}}komponendid.

Ränikarbiid on väga inertne ja seda ei rünnata happed, leelised ega sulasoolad kuni 800 kraadini. Õhus moodustab see 1200 kraadi juures kaitsva ränioksiidi katte, võimaldades seda kasutada temperatuuril kuni 1600 kraadi. Selle kõrge soojusjuhtivus ja madal soojuspaisumine koos suure tugevusega annavad sellele erakordse soojuslöögikindluse.

Materjal on ka elektrijuht ja leiab rakendusi takistusküttes, leegisüütajates ja elektroonikakomponentides. Selle keemiline puhtus ja vastupidavus keemilisele rünnakule kõrgetel temperatuuridel muudavad selle pooljuhtahjudes populaarseks kasutamiseks vahvlialuse tugede ja labadena. Lisaks kasutatakse seda elektriahjude takistuskütteelementides ning põhikomponendina termistorites ja varistorides.

Soojusomaduste poolest on ränikarbiidil teiste keraamiliste materjalidega võrreldes suhteliselt kõrge soojusjuhtivus ja madal soojuspaisumistegur. Selle tulemuseks on soodne soojuslöögikindlus, mis muudab selle sobivaks rakendusteks, kus toimuvad kiired temperatuurimuutused.

Füüsikalised ja mehaanilised omadused

Tihedus
Erinevate ränikarbiidi kristallvormide osakeste tihedus on väga lähedane, üldiselt peetakse seda 3,20 g/m³ ja selle ränikarbiidi abrasiivide loomulik puistetihedus on vahemikus 1,2–1,6 g/m³, mille kõrgus sõltub osakeste suurusest, osakeste suuruse koostisest ja osakeste kujust.

Kõvadus
Ränikarbiidi Mohsi kõvadus on 9,2, Weissi mikrotiheduse kõvadus on 3000–3300 kg/m³, pulmakarbedus on 2670-2815 kg/mm, mis on kõrgem kui korund ja teisel kohal teemandi, kuubiku boornitriidi ja boori kulumiskindlusest ning boorkarbiidist kordades suurem. sulam just ja kulumiskindel malm.

Soojusjuhtivus
ränikarbiidist toodete soojusjuhtivus on väga kõrge, soojusjuhtivus üle 12, soojuspaisumise koefitsient on väike, kõrge soojuslöögikindlus, kõrge kvaliteediga tulekindlad materjalid.

Ränikarbiidi ladustamise ettevaatusabinõud

Korrapärane ladustamine, võimalikult sama partii number ridades, et vältida vigu materjalide võtmise protsessis.
Ränikarbiidist mikropulbril on tugev niiskuse imamisvõime, püüdke vältida niiskuskindla kile säilitamise{0}} eemaldamist; see võib vältida niiskuse kogunemist, lühendada kuivamisaega.
Võimaluse korral kasutage materjali esimene-esimene-välja põhimõtet, et vältida toorainete kokkukleepumist liigse ladustamisaja tõttu.
Kui ülipeen ränikarbiidi pulber on transpordipakendis purunenud, proovige tolmusaaste vältimiseks hoida eraldi.
Soovitatav on ladu võimalikult suletud, eraldi hoida ning pöörata tähelepanu niiskusele, tuulele ja vihmale.

Räni vs. Ränikarbiid

Millest on valmistatud räni ja ränikarbiid?

Puhtal kujul sünteesimisel moodustab räni kristalse struktuuri, kus üks räni aatom moodustab sideme nelja teise külgneva räni aatomiga. Seda ränipõhist substraati saab seejärel legeerida mitmesuguste muude elementidega, et moodustada ränisubstraadi vahvlile pooljuhtühendusi.

Ränikarbiid seevastu on räni ja süsinikuaatomite segu, mis moodustab mitmesuguseid kristallilisi struktuure. Pooljuhtide jaoks kõige laialdasemalt kasutatavad struktuurid on 3C, 4C ja 6H ränikarbiid, millel kõigil on erinevate elementidega legeeritud erinevad elektrilised omadused ja eelised. Räniplaadid kasvavad 8–12 tolli pikkuseks ja moodustuvad puhta räni sulafaasist. Ränikarbiid sünteesib aga üldiselt aurufaasist ja võib kasvada kuni kuue tollini.

Räni ja ränikarbiidi omadused: võimsus ja kiirus
Arvestades selle võimet taluda suuremaid elektrivälju, taluvad ränikarbiidist alusmaterjalid enne lagunemist kõrgemat pinget. Räni läbilöögipinge on umbes 600 V, samas kui ränikarbiid talub 5-10 korda kõrgemat pinget. Praktikas tähendab see seda, et suure võimsusega rakendused saavad kasutada pooljuhttehnoloogiat või et sama pingeerinevuse seade võib muutuda ligi kümme korda väiksemaks. Ränikarbiid suudab lülituda peaaegu kümme korda kiiremini kui räni, mille tulemuseks on väiksemad juhtimisahelad.

Räni ja ränikarbiidi rakendused reaalses maailmas
Üks suurepärane näide ränikarbiidi rakendamisest räni asemel on elektrisõidukite tööstus. EV-ga sõites on elektroonikasüsteem loodud toetama sõiduki võimsuse täielikku koormust, mis on saavutatav nii räni kui ka ränikarbiidi{1}}põhiste konstruktsioonide puhul. Ränist IGBT-sid kasutatakse tavaliselt elektrisõidukite inverterites, kus need juhivad akutoitel{3}}mootoreid. Arvestades aga auto tavapärast sõidutsüklit (st ei kasutata täiskoormust), muudab räni kõrge takistus selle üsna ebaefektiivseks. Kuna ränikarbiid suudab toime tulla samade koormuse projekteerimisnõuetega palju väiksema suurusega, muutub ränikarbiid oluliselt tõhusamaks ja võib seejärel suurendada kogu inverterisüsteemi efektiivsust peaaegu 80%.

Sertifikaadid

Meie tehas

Allpool on meie tehas:

Ülim juhend

K: Millised on ränikarbiidi peamised kasutusalad?

V: Ränikarbiid on tänu oma vastupidavusele ja materjali suhteliselt madalale hinnale väga populaarne abrasiiv tänapäevastes lehtedes. Seetõttu on see kunstitööstuse jaoks ülioluline. Töötlevas tööstuses kasutatakse seda ühendit selle kõvaduse tõttu mitmetes abrasiivsete töötlemisprotsessides, nagu lihvimine, lihvimine, veejoaga lõikamine ja liivapritsiga töötlemine.

K: Millised on ränikarbiidi omadused?

V: Madal tihedus.
Kõrge tugevus.
Hea tugevus kõrgel temperatuuril (reaktsiooniseotud)
Oksüdatsioonikindlus (reaktsiooniga seotud)
Suurepärane soojuslöögikindlus.
Kõrge kõvadus ja kulumiskindlus.
Suurepärane keemiline vastupidavus.
Madal soojuspaisumine ja kõrge soojusjuhtivus.

K: Kas ränikarbiid lahustub vees?

V: Ränikarbiid on vees lahustumatu. Küll aga lahustub see sula leelistes (nagu NaOH ja KOH) ja ka sulas rauas. Ränikarbiidi võib pidada räniorgaaniliseks ühendiks.

K: Millised on SiC rakendused elektroonikaseadmetes?

V: Ränikarbiid on pooljuht, mis sobib suurepäraselt toiteseadmetega, eelkõige tänu oma võimele taluda kõrgeid pingeid, mis on kuni kümme korda kõrgemad kui räniga kasutatavad. Ränikarbiidil põhinevad pooljuhid pakuvad suuremat soojusjuhtivust, suuremat elektronide liikuvust ja väiksemaid võimsuskadusid. SiC dioodid ja transistorid võivad töökindlust kahjustamata töötada ka kõrgematel sagedustel ja temperatuuridel.

K: Kas ränikarbiid on keskkonnale kahjulik?

V: Siiski väärib märkimist, et ränikarbiidi seadmete tootmisel on räni ekvivalentidega võrreldes suurem keskkonnamõju. SiC vahvlite tootmine paiskab õhku üle kolme korra rohkem CO2 kui ränivahvlid.

K: Miks suudab SiC nii kõrgeid pingeid taluda?

V: Tänu elektrivälja dielektrilise purunemise intensiivsusele, mis on umbes kümme korda suurem kui räni oma, võib SiC saavutada väga kõrge läbilöögipinge, 600 V kuni mõne tuhande volti. SiC võib kasutada kõrgemaid dopingukontsentratsioone kui räni ja triivikihid saab muuta väga õhukeseks. Mida õhem on triivikiht, seda väiksem on selle takistus. Teoreetiliselt saab kõrge pinge korral triivikihi takistust pindalaühiku kohta vähendada 1/300-ni räni omast.

K: Milliseid lisandeid kasutatakse ränikarbiidi materjali legeerimiseks?

V: Puhtal kujul käitub ränikarbiid nagu elektriisolaator. Lisandite või lisandite kontrollitud lisamisega võib SiC käituda nagu pooljuht. AP--tüüpi pooljuhte saab saada alumiiniumi, boori või galliumiga legeerimisel, lämmastiku ja fosfori lisandid aga tekitavad N--tüüpi pooljuhi. Ränikarbiidil on võime juhtida elektrit teatud tingimustel, kuid mitte teistes tingimustes, mis põhinevad sellistel teguritel nagu infrapunakiirguse pinge või intensiivsus, nähtav valgus ja ultraviolettkiired. Erinevalt teistest materjalidest on ränikarbiid võimeline juhtima seadme valmistamiseks vajalikke P-- ja N--tüüpi piirkondi laias vahemikus. Nendel põhjustel on SiC materjal, mis sobib jõuseadmetele ja suudab ületada räni pakutavad piirangud.

K: Mis värvi on ränikarbiid?

V: Puhas ränikarbid on värvitu. Tööstustoote pruunist mustani värvus tuleneb raua lisanditest. Kristallide vikerkaarelaadne{2}}läige on tingitud pinnale moodustuva ränidioksiidi passiveeriva kihi õhukesest{3}}kilest.

K: Mis vahe on rohelisel ja mustal ränikarbiidil?

V: Ränikarbiidi (SiC) tuntakse karborundina. See on saadaval rohekas ja mustas värvitoonis. Värvuse erinevus tuleneb ränikarbiidi puhtusest, roheline SiC on kõrgema puhtusega. Rohelist ränidioksiidi kasutatakse tavaliselt toiduga kokkupuutuvates rakendustes.

K: Kuidas saavad SiC pooljuhid saavutada parema soojusjuhtimise kui räni?

V: Kui pooljuht ei suuda soojust tõhusalt hajutada, kehtestatakse piirang maksimaalsele tööpingele ja temperatuurile, mida seade talub. See on veel üks valdkond, kus ränikarbiidi jõudlus ületab räni: ränikarbiidi soojusjuhtivus on 1490 W/m-K, võrreldes räni pakutava 150 W/m-K-ga.

K: Kas ränikarbiid on stabiilne?

V: Ränikarbiid (SiC) on teemandi- ja boornitriidi järel kõvemalt kolmas materjal, mis annab ränikarbiidile suurepärased omadused, nagu stabiilsus kõrgel{0}}temperatuuril, keemilise rünnaku mitteläbilaskvus ja bioloogiline ühilduvus.

K: Millised on ränikarbiidi tootmise väljakutsed?

V: SiC tootmise peamine väljakutse on seotud materjali omadustega. Oma kõvaduse tõttu (peaaegu teemant{1}}sarnane) vajab ränikarbiidi kristallide kasvatamiseks ja töötlemiseks kõrgemat temperatuuri, rohkem energiat ja rohkem aega.

K: Millised on ränikarbiidi ohud?

V: Ränikarbiid võib kokkupuutel silmi ja nina ärritada. Korduv suur kokkupuude ränikarbiidiga võib põhjustada pneumokonioosi (krooniline kopsuhaigus), millega kaasnevad muutused rindkere röntgen-kiirtes, ja kopsufunktsiooni halvenemist koos õhupuuduse, vilistava hingamise ja köhaga.

K: Kas ränikarbiid on purunev?

V: Kuigi ränikarbiidist keraamika on oma olemuselt rabe, on see paljudes mehaanilistes rakendustes juhtivad materjalid pöörlevate ja staatiliste komponentide jaoks. Võrreldes metallidega iseloomustab neid madal purunemiskindlus ja piiratud pinge -kuni purunemiseni.

K: Mis on must ränikarbiid?

V: Must ränikarbiid (SiC) on pool{0}}purune abrasiiv, mida kasutatakse sageli üldisteks abrasiivseteks rakendusteks liimitud abrasiivtööriistades, lappimisel, poleerimisel, trummeldamisel, klaasi söövitamisel ja jäätumisel.

K: Mis teeb ränikarbiidist äärmiselt tugeva materjali?

V: SiC-kristallides moodustavad Si- ja C-aatomid väga tugevad tetraeedrilised kovalentsed sidemed (sideenergia =4.6 eV), jagades sp3 hübriidorbitaalidel elektronpaare. Sellest tulenevad ränikarbiidi omadused võimaldavad palju erinevaid rakendusi, eriti kasutamiseks keerulistes tingimustes.

K: Mis on ränikarbiidi nõrkus?

V: Ränikarbiidist tooted on haprad ega sobi teatud suurte osakeste ja kergesti kuluva keskkonna jaoks. Kehv töödeldavus: ränikarbiidist toodete töödeldavus on halb ja töötlemine keeruline, mistõttu on raske valmistada keerulise kujuga ränikarbiidist tooteid.

K: Miks on ränikarbiid nii kallis?

V: Ühe ränikarbiidi (SiC) kiibi maksumus võib varieeruda sõltuvalt mitmest tegurist, sealhulgas konkreetsest rakendusest, suurusest, keerukusest ja tootmisprotsessist. Üldiselt on ränikarbiidi kiibid kallimad kui traditsioonilised ränikiibid tänu täiustatud materjalidele ja tootmismeetoditele.

Hiina ühe juhtiva ränikarbiidi tootjana ja tarnijana tervitame teid meie tehasest Hiinas valmistatud ränikarbiidi hulgiostmise või hulgimüügiga. Kõik kohandatud tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust.