Ränikarbiidi 88% pulbri pealekandmine

ZHENI RAHVUSVAHELINE SiC-tööstuse ekspertide meeskond|30+ aastat kogemust tööstuses

Ränikarbiid 88% pulber(tuntud ka kui 88% SiC pulber) on kulutõhus -tööstusliku-kvaliteediga funktsionaalne materjal, mida eelistavad mitmed tööstusharud selle tasakaalustatud jõudluse, konkurentsivõimelise hinna ja laialdase kasutatavuse tõttu. Erinevalt kõrge -puhtusastmega ränikarbiidi pulbrist (97%+ SiC sisaldus) on see ökonoomne lahendus üldistes tööstuslikes rakendustes, kasutades täielikult ära selle kõrget kõvadust, head kulumiskindlust, suurepärast termilist stabiilsust ja korrosioonikindlust, vältides samal ajal kõrgekvaliteediliste toodete kõrget hinda. Allpool on toodud ränikarbiidi 88% pulbri üksikasjalikud rakendused kõige populaarsemates tööstusvaldkondades koos praktiliste kasutusjuhtumitega, mis suurendavad usaldusväärsust, sealhulgas konkreetsed kasutusstsenaariumid, tootevormid, peamised eelised ja tegelikud{10}}rakendusefektid.

1. Kasutamine kulumiskindlas-keraamikas

Kulumiskindel keraamika on 88% ränikarbiidi pulbri üks peamisi kasutusvaldkondi, mida kasutatakse peamiselt ökonoomse, keskmise -madala kulumiskindlusega-keraamika tootmisel. Selle kasutusala eristub selgelt kõrge-puhtusega ränikarbiidi pulbrist.

Kõrge -puhtusastmega ränikarbiidi pulbril (97%+ SiC) on äärmiselt madal lisandite sisaldus, kõrge paagutustihedus ja suurepärane kõrgel -temperatuuril mehaaniline tugevus, mistõttu kasutatakse seda peamiselt suure-täpse, suure{5}}jõudlusega kulumiskindlas{{6} keraamikas, nagu nt täppiskeraamiline rõngas, täppiskeraamika{7}. keraamilised ventiilid ja muud tooted, mis nõuavad suurt tihedust, suurt tugevust ja head korrosioonikindlust. Seevastu 88% ränikarbiidi pulbril on pisut rohkem lisandeid (Fe₂O₃ alla 1,0% või sellega võrdne, vaba süsinikku vähem kui 1,5%), mis põhjustab veidi väiksema paagutamistiheduse ja kõrge temperatuuritugevuse, mistõttu seda ei saa kasutada suurepäraselt kõrge täpsusega keraamiliste toodete jaoks. kulu{14}}kulutundlikud kulumiskindlad{15}keraamilised stsenaariumid.

Praktiline juhtum

Hiinas Shanxi linnas asuv suur kaevandusettevõte, mis tegeleb peamiselt söekaevandamise ja maagi transpordiga, seisis silmitsi maagi läga torujuhtmete sagedase väljavahetamise probleemiga{0}}tavalised terastorustikud olid maagiosakeste tõttu tugevalt kulunud ning neid tuli vahetada iga 6-8 kuu tagant, mis suurendas hoolduskulusid ja mõjutas tootmise efektiivsust. Pärast 88% ränikarbiidi pulbrist valmistatud keraamiliste vooderdiste kasutuselevõttu (osakese suurus 200 mešši) pikenes torujuhtmete kasutusiga 3-4 aastani ja iga-aastane hoolduskulu vähenes umbes 60%. Peamise toorainena 88% ränikarbiidi pulbriga paagutatud keraamilised vooderdised on piisava kulumiskindlusega, et taluda maagi lobri pikaajalist erosiooni, ja maksumus on vaid 40% 97% kõrge puhtusastmega ränikarbiidi pulbrist valmistatud keraamiliste vooderdiste omast, saavutades hea tasakaalu jõudluse ja kulude vahel.

Täpsemalt kasutatakse 88% ränikarbiidi pulbrit laialdaselt keraamiliste vooderdiste, keraamiliste plaastrite, komposiitkeraamiliste torude sisevooderdiste, lägapumba vooderdiste keraamiliste materjalide ja odava{1}}keraamiliste kulumisplaatide tootmiseks. Neid tooteid kasutatakse laialdaselt kaevanduses, söepesus, metallurgias, keemiatööstuses ja muudes tööstusharudes: söepesutehastes taluvad sellest pulbrist valmistatud komposiitkeraamilised torud kivisöe läga erosiooni; tööstusseadmetes, nagu rennid ja punkrid, suudavad 88% SiC pulbrist valmistatud keraamilised plaastrid tõhusalt vastu seista materjalide kulumisele, parandades seadmeosade kasutusiga.

88% ränikarbiidi pulbri põhieelis selles valdkonnas on selle kõrge kulutasuvus: see suudab täita insenerirakenduste kulumiskindluse põhinõudeid ja selle hind on 30%-50% madalam kui kõrge puhtusastmega ränikarbiidi pulbril, mis on eelistatud tooraine tulekindlate materjalide tootjatele ja kulusid kontrollivate seadmete hooldusettevõtetele.

Kui teil on sama probleem, võite meiega ühendust võtta.

Küsige kohandatud lahendust

2. Kasutamine tulekindlates materjalides

Tulekindlad materjalid on 88% ränikarbiidi pulbri kõige laialdasemalt kasutatav valdkond, mida kasutatakse funktsionaalse täite- ja tugevdusainena erinevates tulekindlates toodetes, mis sobivad keskmise{1}} kuni-kõrge temperatuuriga tööstuslike ahjude jaoks ja millel on ilmsed kulueelised võrreldes kõrgekvaliteedilise ränikarbiidi pulbriga.

sissetulekindel tootmine, 88% ränikarbiidi pulbrit lisatakse peamiselt tulekindlatele valatavatele materjalidele, püssisegudele, rammimismassidele ja tulekindlatele mörtidele, mis võib oluliselt parandada tulekindlate materjalide põhiomadusi: selle kõrge soojusjuhtivus võib soodustada ühtlast soojuse jaotumist ahjus, vähendades kohalikku ülekuumenemist ja pikendades ahju voodri kasutusiga; selle suurepärane soojuslöögikindlus võib takistada tulekindla materjali pragunemist ja koorumist kiirete kuumutamis- ja jahutustsüklite korral; selle tugev räbukindlus suudab seista vastu sularäbu ja söövitavate gaaside erosioonile ahjus, vähendades tulekindla voodri kahjustusi.

Praktiline juhtum

Hiinas Shandongis asuv tsemenditehas kasutas oma pöördahju üleminekutsooni vooderdamiseks tavalisi tulekindlaid valandeid, millel oli halva termilise löögikindluse tõttu sagedane koorumine ja pragunemine, mis nõudis iga 3 kuu tagant seiskamist, mis mõjutas tõsiselt tootmise edenemist. Pärast 88% SiC pulbri (325 võrgusilma) lisamist tulekindlale valatavale valemile (lisades kogus 15%) paranes valatava materjali soojuslöögikindlus märkimisväärselt-pärast 30 tsüklit 1100-kraadist vesijahutust, pragunemist ega koorumist ei toimunud. Ahjuvoodri kasutusiga pikendati 12 kuuni, seisakute arvu vähendati 75% ja aastase tootmise efektiivsust suurendati 20%. Võrreldes 97% kõrge-puhtusastmega ränikarbiidi pulbri kasutamisega vähenes tulekindlate materjalide hind 35%, mis vähendas oluliselt tsemenditehase tootmiskulusid.

Spetsiifilised kasutusstsenaariumid hõlmavad tsemendi pöörlevaid ahjusid, terasevalmistuskulpi, klaasisulatusahjusid ja värvilise metalli sulatusahjusid: terasetööstuse kulpides võivad sellest pulbrist valmistatud püssisegud kahjustatud voodri kiiresti parandada, parandades kulbi kasutusastet; klaasahjudes kasutatakse seda tulekindlate materjalide täiteainena, suurendades voodri kulumis- ja korrosioonikindlust.

Võrreldes kõrge -puhtusastmega ränikarbiidi pulbriga, ei oma 88% ränikarbiidi pulber ülikõrge temperatuuritaluvust ülikõrge temperatuuriga ahjude jaoks (üle 1800 kraadi), kuid see vastab täielikult enamiku tööstuslike ahjude jõudlusnõuetele ja selle kulueelise tõttu on see esimene valik tootjate jaoks, kes vähendavad tootmiskulusid, vähendades toote kvaliteeti.

3. Kasutamine abrasiiv- ja lihvimistoodetes

88% ränikarbiidi pulber on kulutasuv-abrasiivtoodete tooraine, mis sobib üldiseks lihvimiseks ja töötlemata töötlemiseks ning selle kasutustäpsus eristub selgelt kõrge -puhtusastmega ränikarbiidi pulbrist.

Kõrge -puhtusastmega ränikarbiidi pulbril on ühtlane osakeste suurus, kõrge kõvadus ja hea teravus, seetõttu kasutatakse seda peamiselt täppislihvimiseks ja poleerimiseks, näiteks metallosade täppistöötluseks, optilise klaasi poleerimiseks ja pooljuhtmaterjalide töötlemiseks. Silicon Carbide 88% pulbril on ebaühtlane osakeste suurus ja pisut madalam teravus tänu lisandite sisaldusele, mistõttu see ei sobi täppislihvimiseks, kuid sobib ideaalselt üldiseks lihvimiseks, töötlemata töötlemiseks ja pinnatöötluseks.

Praktiline juhtum

Hiinas Fujianis asuv kivitöötlemistehas toodab peamiselt naturaalset marmorist ja graniidist plaate ning vajab kivi töötlemata lihvimiseks ja vormimiseks suurt hulka lihvkettaid. Varem kasutati tehases kõrge -puhtusastmega SiC pulbrist valmistatud lihvkettaid, millel oli kõrge lihvimistõhusus, kuid kõrge hind, mis suurendas kiviplaatide tootmiskulusid. Pärast üleminekut 88% ränikarbiidi pulbrist (100 võrgusilma) valmistatud lihvketastele oli lihvimisefekt põhimõtteliselt sama, mis kõrge -puhtusastmega SiC lihvketastel ja töötlemata lihvimise efektiivsus võis ulatuda 80% kõrge -puhtusastmega toodete omast. Samal ajal vähendati iga lihvketta maksumust 45% ja lihvimismaterjali aastane kulu säästis umbes 200 000 jüaani. 88% SiC pulbrist valmistatud lihvkettad sobivad kivipindade töötlemata lihvimiseks, eemaldavad kiiresti pinnadefektid ja ebatasasused ning vastavad täielikult kivitehase tootmisvajadustele.

Abrasiivtoodete valdkonnas kasutatakse 88% ränikarbiidi pulbrit peamiselt liimitud abrasiivide ja kaetud abrasiivide tootmiseks: liimitud abrasiivide hulka kuuluvad lihvkettad, abrasiivkettad ja lihvimispead, mida kasutatakse laialdaselt malmi, loodusliku kivi, betooni, mitte{1}}alumiiniumist, vase ja metallide lihvimisel. kaetud abrasiivid hõlmavad liivapaberit, abrasiivseid linte ja abrasiivriiet, mida kasutatakse töödeldavate detailide töötlemata lihvimiseks, rooste eemaldamiseks ja jäme eemaldamiseks. Lisaks kasutatakse seda ka poleerimispastades ja lapitusmassides metallosade ja kivipindade töötlemata poleerimiseks.

88% ränikarbiidi pulbri põhieelis selles valdkonnas on see, et see suudab tagada madala hinnaga stabiilse jahvatusefektiivsuse, mida kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalide, masinate töötlemise, riistvara tootmise ja muudes tööstusharudes.

4. Kasutamine-kulumiskindlates kattekihtides ja metallurgialisandites

Lisaks ülaltoodud kolmele põhivaldkonnale kasutatakse ränikarbiidi 88% pulbrit laialdaselt ka kulumiskindlates-kattekihtides ja metallurgilistes lisandites, mis on suure-kasutamise ja suure-nõudlusega rakendusstsenaariumides, kusjuures praktilised juhtumid kinnitavad selle kasutamise mõju.

Praktiline juhtum 1 (kulumiskindlad{1}}katted)

Hiinas Jiangsus asuval naftakeemiaettevõttel oli söekemikaalide tootmisliini ventilaatori tiiviku pinna tõsine kulumine-söetolm ja söövitav gaas erodeerisid tiiviku pinda, mistõttu tiivik tuli vahetada iga 10 kuu järel. Pärast tiiviku pinnale 88% SiC pulbriga (600 võrgusilma) segatud kulumiskindla-katte pihustamist paranes tiiviku kulumiskindlus ja korrosioonikindlus oluliselt. Tööratta kasutusiga pikenes 3 aastani ning vahetuskulu ja hooldusaeg vähenesid oluliselt. Kattes sisalduv 88% SiC pulber toimib tugevdava täiteainena, mis tõstab katte pinna kõvadust 60 HRC-lt 85 HRC-le, takistades tõhusalt söetolmu ja söövitava keskkonna hõõrdumist.

Praktiline juhtum 2 (metallurgilised lisandid)

Hiinas Hebeis asuv väike ja keskmise suurusega{0}}terasetehas kasutas terase tootmisprotsessis desoksüdeerijana kõrge-puhtusastmega ränikarbiidi pulbrit, millel oli hea deoksüdatsiooniefekt, kuid kõrge hind, mis suurendas terase tootmiskulusid. Pärast selle asendamist 88% SiC pulbriga deoksüdeerijana (lisades kogus 0,8%) vastas deoksüdatsiooniefekt tavalise süsinikterase riiklikule standardile ja sulaterase hapnikusisaldust kontrolliti 0,005% piires. Samal ajal vähendati deoksüdeerija maksumust 50% ja iga-aastaseid terasetootmiskulusid säästeti umbes 300 000 jüaani. 88% SiC pulber reageerib sulaterase hapnikuga, moodustades ränioksiidi, mis mitte ainult ei vähenda oksüdatsioonikadu, vaid parandab ka sulaterase voolavust, rafineerides terase terastruktuuri.

Kulumiskindlate-katete valdkonnas kasutatakse 88% ränikarbiidi pulbrit funktsionaalse tugevdava täiteainena, mida lisatakse -kulumis- ja-korrosioonivastastele katetele, polümeerkomposiitidele ja kõvakattematerjalidele. See võib oluliselt parandada kattekihi pinna kõvadust, kulumiskindlust ja kriimustuskindlust. Metallurgiliste lisandite valdkonnas kasutatakse seda deoksüdeerijana, sulamilisandina ja räbu moodustajana terase- ja valuprotsessides, mis vastab üldiste metallurgiaprotsesside põhinõuetele madalate kuludega.

Kokkuvõte

88% ränikarbiidi pulber kui ökonoomne tööstusliku-kvaliteediga funktsionaalne materjal on pälvinud oma tasakaalustatud jõudluse ja konkurentsivõimelise hinna tõttu laialdast tunnustust erinevates tööstusharudes. Selle rakendused on peamiselt koondunud kulumiskindlale-keraamikale, tulekindlatele materjalidele, abrasiivsetele toodetele, kulumiskindlatele- kattekihtidele ja metallurgilistele lisanditele, keskendudes üldistele tööstuslikele stsenaariumidele, mis nõuavad elementaarset jõudlust ja kulude kontrolli. Kaevandus-, tsemendi-, kivitöötlemis-, naftakeemia- ja terasetööstuse praktilised juhtumid kinnitavad täielikult selle rakendusmõju ja kulude{6}säästuväärtust. Võrreldes kõrge -puhtusastmega ränikarbiidi pulbriga, loobub see osast suurest täpsusest ja suurest jõudlusest, kuid saavutab ilmsed kulueelised, mis on kuluefektiivsust taotlevatele ettevõtetele eelistatud tooraine. Tööstusliku tootmise pideva arendamisega laiendatakse 88% ränikarbiidi pulbri kasutusala veelgi, tuues erinevatesse tööstusharudesse rohkem kulusid{12}säästvaid lahendusi.

Võtke ühendust juba täna!

KKK

Q1: Mis on ränikarbiidi 88% pulber?

A: Ränikarbiid 88% pulber (88% SiC)on tööstuslik{0}}toormaterjal, mille SiC sisaldus on vähemalt 88%. See koosneb peamiselt ränikarbiidist koos tasakaalustatud lisanditega, nagu ränidioksiid (SiO₂) ja raudoksiidid. See pakub suurepärast kõvadust, kulumiskindlust, termilist stabiilsust ja kulutõhusust, muutes selle ideaalseks üldisteks tööstuslikeks rakendusteks.

Q2: Millised on 88% ränikarbiidi pulbri peamised rakendused?

V: Seda kasutatakse laialdaselt:

• Kulumiskindel-keraamika: Vooderdised, torud ja pumbakomponendid kaevandamiseks ja kivisöe pesemiseks.
• Tulekindlad materjalid: Tsemendiahjude ja terasahjude valamis- ja püssisegud.
• Abrasiivid: Lihvkettad, liivapaber ja rihmad kivi ja metalli töötlemiseks.
• kulumiskindlad-katted: Tööstusseadmete kaitsekihid.
• Metallurgilised lisandid: Deoksüdeerija terasetööstuses ja valukodades.

3. küsimus: mille poolest erineb 88% ränikarbiidi puhtus 97%+ kõrge -puhtusega SiC-st?

A: 88% ränikarbiidil on kõrgem lisandite tase (Fe2O3, vaba süsinik) ja väiksem paagutatud tihedus. On küllei sobitäppiskeraamika, pooljuhtide poleerimise või üli-kõrge-temperatuuri (1800+) rakenduste jaoks. See on kulutõhus alternatiiv tavapärasteks tööstuslikeks kasutusteks, kus äärmine puhtus pole vajalik.

Q4: Kas 88% SiC pulber sobib toidu- või farmaatsiarakendusteks?

V: Ei. Oma lisandiprofiili tõttu on see niiei soovitatoiduga kokkupuutumiseks, farmaatsia- või veepuhastusrakendusteks. Need nõuavad kõrget-puhtust (99%+ SiC).

K5: Millised osakeste suurused on saadaval 88% SiC pulbri jaoks?

V: Levinud suurused hõlmavad järgmist:

• Jäme: 100–200 silma (keraamika ja tulekindlate materjalide jaoks).
• Keskmine: 325 võrgusilma (üldistele abrasiividele).
• Peen: 600 võrgusilma (katete ja peenpoleerimise jaoks). Soovi korral on saadaval kohandatud suurused.

K6: Millised on 88% ränikarbiidi pulbri kasutamise peamised eelised?

A:

• Kulutõhusus: 30–50% odavam kui kõrge -puhtusastmega SiC.
• Esitus: Tasakaalustatud kulumiskindlus, soojuslöögikindlus ja räbukindlus.
• Mitmekülgsus: sobib paljude tööstuslike protsesside jaoks.

K7: Kas 88% SiC saab kasutada poleerimiseks või peegli viimistluseks?

V: See võib saavutada sileda satiin- või pool{0}}läikega viimistluse. Sestpeegli poleeriminevõi täppisoptika, on vaja kõrge{0}}puhtusega (99%+) rohelist ränikarbiidi.

ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED

ZhenAn on metallurgia- ja tulekindlatele toodetele spetsialiseerunud ettevõte, mis ühendab tootmise, töötlemise, müügi ning impordi ja ekspordi.
Oleme keskendunud pühendunud professionaalide meeskonna loomisele üle kogu maailma. ZhenAn oleme pühendunud terviklike lahenduste pakkumisele, pakkudes "õiget kvaliteeti ja kogust", mis sobivad meie klientide protsessidega.

Aastane toodang ja müük üle 150 000 tonni. Meie tehas, mille pindala on 30 000 ruutmeetrit, sisaldab täielikku kaasaegsete tootmisseadmete komplekti, kahte suurt tootmisbaasi, sealhulgas hüdro-metallurgia, kaks võtmelaborit ja metallurgiliste materjalide testimiskeskus, kus töötab kümneid vanemteadlasi.