Terase valmistamise protsessis on ühest küljest sulaterase kuumutamisel vaja hapnikku. Hapnikku tuleb kasutada ka sulaterase süsiniku, väävli ja muude kahjulike ainetega keemiliseks reageerimiseks, et parandada terase kvaliteeti. Ühest küljest mõjutavad sulaterase hapnikumolekulid terase mehaanilisi omadusi ja tugevust, seega tuleb sulateras deoksüdeerida.
Hapnik terasetööstuse peamistest kahjulikest mõjudest
1, hapnik on valuterasest osade poorsuse kujunemise üks põhjusi
Terase tahkestumise protsessis reageerib hapniku lahustuvus temperatuuri languse ja olulise languse tõttu vedelas terases oleva süsinikuga, mille tulemuseks on süsinikdioksiidi mullid, kui need kinni jäävad teras muutub poorseks.
2. Hapnik soodustab valuterase kuumade pragude teket
Kui sulaterase hapnikusisaldus on liiga kõrge, suureneb valuterase kuumpragunemise kalduvus. Põhjus on selles, et kui FeO ja FeS kohtuvad, moodustavad nad madala sulamistemperatuuriga (940 kraadi) eutektilise (FeO · FeS) ja jaotavad selle kile kujul terade piiridel. Lihtne tekitada termilisi pragusid.
3. Hapnik on üks peamisi elemente, mis moodustab mittemetallilisi lisandeid
Hapnik võib reageerida erinevate elementidega, moodustades oksiidide kandjaid. Kui need lisandid jäävad terasesse, vähendavad need valatud terase jõudlust.
Deoksüdatsioon nõuab elementide lisamist, mis ühinevad hapnikuga ja on sulaterasest kergesti eemaldatavad räbu sisse. Vastavalt sulaterase erinevate elementide hapnikuga seondumise tugevusele on järjestus nõrgast tugevani järgmine: kroom, mangaan, süsinik, räni, vanaadium, titaan, boor, alumiinium, tsirkoonium ja kaltsium. Seetõttu kasutatakse terase tootmise deoksüdatsiooniks tavaliselt ränist, mangaanist, alumiiniumist ja kaltsiumist koosnevaid rauasulameid.
