TC6 sulam on martensiitne Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si süsteem + kahefaasiline kuumtugevdatud titaanisulam, millel on hea kõikehõlmav jõudlus, selle nimikoostis on Ti-6Al-2.5Mo -1.5Cr-0.5Fe-0.3Si ja selle/siirdetemperatuur on vahemikus 960–1000 kraadi . Lisaks tavalise titaanisulami eelistele, nagu kõrge eritugevus ja hea korrosioonikindlus, on sulamil ka head terviklikud mehaanilised omadused toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril ning kasutustemperatuur võib olla kuni 450 kraadi. Seda kasutatakse sageli lennukimootorite labade, turbiinide ketaste ja muude oluliste osade valmistamisel ning seda saab kasutada ka lennukite vaheraamide, liigendite ja muude osade valmistamisel.
Eksperimentaalne TC6 titaanisulamist valuplokk saadi vaakum-isetarbimisega elektrikaarahjus kolmekordsel sulatamisel ja selle üleminekutemperatuur oli 975-985 kraadi ja spetsiifiline keemiline koostis (massiprotsent): Al6.2, Mo2,5, Cr1,4, Fe{{10}},41, Si0,29, O0,10, Zr<0.01, C<0.01, N<0.01, and Ti remainder. The experimental TC6 ingots were opened in the β-phase region and forged into slabs in the α+β two-phase region.
Plaadid kuumvaltsiti üle -üleminekutemperatuuri avatud kangideks, valtsiti + kahefaasilises tsoonis 3,5 mm-ni ja seejärel külmvaltsiti pärast vahepealset lõõmutamist ja peitsimist töökarastamiseks. Töötlemiskiirus iga 5% tõus, plaadi peast lõigatakse 200 mm pikkune katsematerjali tükk, ülejäänud plaadid jätkavad rullimist, nii et korduvalt valtsitakse proovide võtmist, kuni plaadi serv praguneb või pind praguneb. Seejärel lõigake katsetamiseks maha 200 mm katsematerjali erinevad töötlemisdeformatsioonid, katsetage katseplaadi paksust, laiuse laiust, servade pragunemist, korraldust ja mehaanilisi omadusi.
Testi tulemused on järgmised:
(1) Külmvaltsimise töö kõvenemiskõveralt võib näha, et tõmbetugevus ja voolavuspiir suurenevad töötlemiskiiruse kasvades, samas kui pikenemine väheneb järk-järgult. Selle põhjuseks on peamiselt dislokatsioonitiheduse suurenemine külmvaltsimise töötlemise kiiruse suurenedes. , töökarastus intensiivistub. Kui töötlemiskiirus jõuab umbes 27% -ni, kipuvad tõmbetugevuse ja voolavuspiiri kõverad olema horisontaalsed, mis näitab, et see on jõudnud raskesse deformatsioonifaasi.
(2) TC6 titaanisulamist plaadi maksimaalne külmvaltsimise töötlemiskiirus võib ulatuda 30,3% -ni. Sel ajal langeb materjali venivus 5,8% -ni. Täheldatakse, et plaadi pinnale hakkavad tekkima kortsud ja reljeefid ning servadesse tekivad praod. Kui külmvaltsimise töötlemiskiirus jõuab 30,3%, on laius 20 mm.
(3) Kui TC6 plaatide külmvaltsimise töötlemiskiirust kontrollitakse 25–27%, ei ole see mitte ainult kasulik külmvaltsimise töötlemisel, vaid võib ka pärast valmistoote lõõmutamist saada ühtlase ümberkristallitud struktuuri.
