Hapnikupuhutava dekarburiseerimise meetodi tooraineks on peamiselt kõrge süsinikusisaldusega ferromangaan. Standardnõuetele vastava ferromangaani tootmiseks ning heade tehniliste ja majanduslike näitajate saavutamiseks peavad kõik toorained vastama teatud kvaliteedinõuetele.
Peamised ferromangaani tootmismeetodid hõlmavad elektrosilikotermilist meetodit, raputusahju tootmismeetodit, hapniku puhumismeetodit, Bolani meetodit ja Udakani muunduri meetodit. Nõuded toorainele: Keskmise ferromangaani tootmiseks, mis põhineb peamiselt elektrosilikotermilisel meetodil ja loksutusahju meetodil, on vaja mangaani-räni sulamit; mangaanimaagi ja ferromangaani tootmise nõuded on kõrge mangaani-raua suhe, madal fosfori-mangaani suhe ning madal ränidioksiidi sisaldus; Ferromangaani sulatamiseks kasutatav lubi ja lubi nõuavad, et kaltsiumoksiidi sisaldus oleks suurem kui 85%, ahju sisenevate osakeste suurus peaks olema 10-60 mm ja osakeste suuruse sisaldus peaks olema üle 80%.
Induktsioonahi ferromangaani tootmiseks on induktsioonkuumutusseade, millel on kõrge küttetõhusus, kiire kiirus, energiasääst ja metallmaterjalide keskkonnakaitse. Kõrgsageduslik kõrgsagedusvool voolab rõngasse või muusse kujundisse keeratud küttepooli. Seetõttu tungib metalli ja muude kuumutatud esemete mähisesse asetamisel tugev magnetkiir, mis tekitab hetkelisi polaarsuse muutusi, läbi kogu kuumutatud objekti, tekitades kuumutatud objekti sees vastava suure pöörisvoolu küttevoolule vastupidises suunas. Kuumutatud objekti takistuse tõttu tekib suur hulk Joule'i soojust, mis põhjustab objekti enda temperatuuri kiire tõusu, saavutades kõigi metallmaterjalide kuumutamise eesmärgi.
Induktsioonahju kasutades suure süsinikusisaldusega ferromangaani tootmisprotsess hõlmab järgmisi etappe: mangaani-räni sulami ja mangaanimaagi lisamine induktsioonahju, induktsioonahju pingestamine, induktsioonahju kuumutamine ja mangaani-räni sulami sulatamine. ja mangaani maak induktsioonahjus; pärast sulatamist, vastavalt induktsioonile Mangaani-räni sulami ja mangaanimaagi kogus elektriahjus lisatakse induktsioonelektriahju ning räbu leeliselisus induktsioonelektriahjus reguleeritakse 1,4-1,6. Induktsioonelektriline ahi jätkab kuumutamist ja rafineerimist ning induktsioonelektriahju võimsus on 1500–6000 kV; pärast rafineerimise lõpetamist valage räbu pinnale; pärast proovivõtukatse läbimist valatakse induktsioonahjus olev sulam valmistootesse.
Induktsioonahju temperatuur on vahemikus 1400 kraadi -1700 kraadi.
Induktsioon elektriahi on kõrge kütteefektiivsuse, kiire kiiruse, energiasäästu ja metallmaterjalide keskkonnakaitsega induktsioonkütteseade, mis vähendab oluliselt tootmiskulusid. Võimsuse aja ja võimsuse reguleerimise ja juhtimisega saab hõlpsaks reguleerimiseks ja juhtimiseks saavutada töötemperatuuri. Induktsioonahjud muudavad elektrienergia soojusenergiaks läbi elektromagnetilise induktsiooni, et soojendada, sulatada ja kuumutada materjale. Sulanud materjalist moodustunud materjali segatakse tugevalt elektromagnetilise jõu mõjul, materjal sulab kiiresti, sulamielemendid põlevad vähem ja segamine on tugev, mis soodustab ka deoksüdatsiooni, degaseerimist ja lisandite eemaldamist. Materjal on kõrge puhtusastmega, keemilist koostist on lihtne reguleerida ja kontrollida ning koostis on hea ühtlusega.
Induktsioonelektriline ahi ei suurenda sulatusprotsessi käigus süsinikku ja väävlit. See võib sulatusprotsessi ajal sula rauda katta, mis võib teatud määral takistada sula rauas olevate räni, mangaani ja sulami elementide oksüdeerumist, vähendada sularauaga gaaside imendumist ahju gaasist ja muuta raua. Vedelik on puhtam ja temperatuuri juhtimissüsteem suudab temperatuuri täpselt kontrollida, parandades kõrge süsinikusisaldusega ferromangaani kvaliteeti ja kvalifikatsiooni.
