75 ferrosiliconi sulatamise elektritarbimine moodustab 60-65% tootmiskuludest; ferrosiliconi 45 sulatamise elektritarbimine moodustab 50-55% tootmiskuludest. Seetõttu on energiatarbimise vähendamine üks võtmeid ferrosiliitsiumi tootmiskulude vähendamisel.
Esialgsete arvutuste kohaselt on ferrosiliconi 75 sulatamisel teoreetiline võimsustarve 6850 kuni 7050 kraadi, kuid tegelik voolutarve tootmisel 8200 kuni 9000 kraadi ning soojuskadu ca 16 kuni 18% (koos elektrikadudega). On näha, et soojus ja elekter Kadu oli tohutu. See on palju seotud töötaseme, seadmete hoolduse, toorainetingimuste, toitesüsteemi ja sukelahju disainiga. Räägime mõnest tootmisega seotud probleemidest:
1. Säilitage hoolikalt ahju seisukorda, sisestage elektrood sügavalt ja kindlalt ahju materjali sisse, laiendades seeläbi tiiglit ja tõstes ahju temperatuuri, säilitades materjali pinna hea õhu läbilaskvuse ning püüdes vähendada materjali süttimist ja kokkuvarisemist ning vähendada soojuskadu.
2. Tugevdada seadmete ja elektroodide hooldust, et vähendada termilise väljalülitamise aega. Ferrosiliitsiumi sulatamine on pidev tootmine. Kui ahi seisatakse pikemaks ajaks või kordade arv on suur, kulub ahju tavapäraste tingimuste naasmiseks palju aega. Näiteks kui ahi suletakse üheks tunniks, kulub ahju temperatuuri tõstmiseks umbes kaks tundi, kuni see saavutab. Tavalistes ahjutingimustes toodetakse ühe ahju võrra rauda vähem. Kui ahi kaheks tunniks seisma panna, läheb kaks ahju rauda kaotsi. Ferrosiliitsiumi ühiku energiatarve kindlasti suureneb.
3. Tooraine tingimused. Kontsentraadil on suur tähtsus ferrosiliitsiumi ühiku energiatarbimise vähendamisel.
Ferrosiliitsiumi sulatamiseks kasutataval koksil peab olema sobiv osakeste suurus ja kõrge vastupidavus kõrgetel temperatuuridel, et hõlbustada sügavale elektroodi sisestamist.
Ränidioksiid peab olema hea termilise stabiilsusega, et vältida enneaegset killustumist kõrgel temperatuuril ja isegi kahjustada materjali pinna õhu läbilaskvust. Kui tingimused seda võimaldavad, tuleb ränidioksiidi veega pesta.
Erinevate toorainete keemiline koostis peaks olema kvalifitseeritud.
4. Valige sobiv toitesüsteem. Sekundaarpinge on liiga kõrge ja sisendvõimsus kõrge. Kuna aga elektroodid sisestatakse madalalt, on soojuskadu palju ja ühiku võimsustarve suureneb. Kui sekundaarpinge on liiga madal, kuigi soojuskadu on väiksem, on sisendvõimsus väiksem, ahju temperatuur madal ja väljund väiksem, mis ei aita kaasa üksuse energiatarbimise vähendamisele. Seetõttu tuleks sulatamiseks valida sobivam sekundaarpinge.
5. Tugevdage tagastatud raua ringlussevõttu, kõrvaldage jäätmed, suurendage toodangut ja vähendage energiatarbimist.
