Tundishi tutvustus

Alates 1850. aastatest, Bessemeri muundurite ja ahjude esilekerkimisest ning suuremahulise terasetööstuse tõusust, on inimtsivilisatsiooni areng märkimisväärselt kiirenenud. Eriti alates 20. sajandist on terasetööstuse jõuline areng muutunud maailmamajanduse ja sotsiaalse tsivilisatsiooni arengu oluliseks materiaalseks vundamendiks. Ettenähtava aja jooksul jääb teras maailmas väga oluliseks materjaliks ning selle igakülgsed suurepärased omadused muudavad selle asendamatuks materjaliks peamistes põhitööstuses ja infrastruktuuris. Konkurentsivõimelise hinna ja suurte toorainevarude, lihtsa kaevandamise, töötlemise ja hea taaskasutatavusega teras on ka edaspidi peamine ülemaailmne põhitooraine.
Terasetööstuse arenguprotsessis ei ole selle põhiprintsiipides põhimõttelisi muudatusi toimunud, kuid terase tootmisprotsessi iga protsessi tehnoloogilises kujunemises ning tehnika koostises ja konnotatsioonis on toimunud olulised muudatused, mille tulemusena on toimunud põhjalikud muutused terasetööstuses. terasetehaste struktuurne režiim ja tootmisprotsess.
1950. aastatel arenes terasetööstuse revolutsiooni sümbolina välja pidevvalu tehnoloogia, mida iseloomustavad kiire protsessi kiirus, kontsentreeritud investeeringud ja järjest täiustatud tehnoloogia. 1970. aastal oli ülemaailmne pidevvalu suhe vaid 5,6 protsenti , kuid 1990. aastaks oli ülemaailmne pidevvalu suhe jõudnud 62,4 protsendini ja mõnes tööstusriigis oli pidevvalu suhe üle 95 protsendi. Viimastel aastatel on paljud terasetehased maailmas asendanud vormivalu täieliku pideva valutootmisega. 1994. aastaks oli täieliku pideva valamise saavutanud 24 riiki.
Võrreldes traditsioonilise vormivaluga on pidevvalul eelised metalli saagise parandamine ja energiakulu vähendamine, samas kui metalliressursside ja energiakulu vähendamine on kooskõlas säästva arengu nõuetega. Täieliku pidevvalu rakendamine lihtsustab terase valmistamise tootmisprotsessi, lühendab protsessi ja parandab oluliselt tootmise efektiivsust. Tunnisann on terasetootmisprotsessi vahelüli ja see on üleminekupunkt katkendlikult töölt pidevale tööle. Tuntusann kui metallurgiline reaktor on oluline lüli terase tootmise ja kvaliteedi parandamisel. Tähelepanuta ei saa jätta ka tundide rolli, olgu siis pidevvalu sujuvaks toimimiseks või sulaterase vajadustele vastava kvaliteedi tagamiseks. Üldiselt arvatakse, et tunnisaal täidab järgmisi rolle:
1. Suunamise efekt. Mitmevooluliste pidevvalumasinate puhul jagatakse terasvedelik mitme düüsiga valumasinaga.
2. Pidev valamise efekt. Mitme ahjuga pidevvalamisel mängib tundides hoitav terasvedelik terastrumli asendamisel sildavat rolli.
3. Dekompressiooniefekt. Vedeliku taseme kõrgus terastünnis on 5-6m, millel on suur löögijõud ja olulised muutused valuprotsessi käigus. Tunnises on vedelikutaseme kõrgus madalam kui vahukulbil ja kõikumine on palju väiksem. Seetõttu saab seda kasutada terase valamise protsessi stabiliseerimiseks ja terasevoolu erosiooni vähendamiseks vormi tahkunud kestal.
4. Kaitsev toime. Kattes kannu vedelikupinna katteaine, pika otsiku ja muude kaitsevahenditega, vähendatakse terasvedelikku anumasse välissaaste eest.
5. Eemaldage lisandid. Tunnis, kui viimane tulekindlast materjalist anum, mis läbib enne sulaterase tahkumist, mõjutab oluliselt terase kvaliteeti. Vedelas olekus terasest peaks olema võimalik välistada mittemetallilised lisandid.
Rollid, mida tundishi metallurgiauuringud peaksid täitma, on järgmised:
1. Parandage sulaterase voolamistingimusi ja eemaldage terasest võimalikult palju mittemetallilisi lisandeid; See on lühisevoolu vältimine, surnud tsoonide vähendamine, voolu suuna parandamine ja sulaterase viibimisaja pikendamine.
2. Kontrollige hästi sulaterase temperatuuri ja vajadusel suurendage kuumutusmeetmeid, et säilitada sulaterase stabiilne ülekuumenemisaste.
3. Sobivate tulekindlate vooderdusmaterjalide ja sulatatud basseini katvate ainete valimine mitte ainult ei vähenda soojuskadu, vaid hõlbustab ka lisandite imendumist, eraldamist ja ülesvoolu.
Arvutuslik vedeliku dünaamika on väga tõhus meetod erinevate vooluväljade uurimiseks. Trükitoru metallurgia eripäraks on erinevate metallurgiliste protsesside läbiviimine sulaterase voolus, mistõttu saab vooluvälja lahendada arvutusliku vedelikudünaamika meetodil. Tunnisja keeruka ehituse tõttu, välja arvatud kahemõõtmelise vooluvälja arvutuste varane kasutuselevõtt, kasutatakse enamasti kolmemõõtmelisi vooluvälja arvutusi. He Youduo viis varem läbi kolmemõõtmelise vooluvälja arvutamise uuringuid ja arvutas oma arvutusprogrammi abil erinevate sulaterase vooluomadused ja mõjutegurid tundiannas. Xiao Zeqiang et al. kasutasid oma pikaajalisi uurimissaavutusi argooniga puhutud sulaterase voolukulpis ning arvutasid ka erinevaid vooluvälju tundides. Samuti pöörasid nad varakult tähelepanu mitteisotermiliste vooluväljade uurimisele tundides, juhtisid tähelepanu sellele, et loomuliku konvektsiooni mõju ei saa eirata ning viisid läbi eksperimentaalse kontrolli veemudeli abil. Arvutusvedeliku dünaamika meetodist on saanud tundide metallurgilise analüüsi peamine vahend. Arvuti riist- ja tarkvara kiire arenguga hakatakse metallurgiateaduses ja -tehnoloogias laialdasemalt kasutama arvutusvedeliku dünaamikat.