Kuna tundi otsik on sulaterase võtmekanal, mis alates amestini kuni kõrgusele, mõjutab selle ühilduvuse aste pideva valamisprotsessiga otseselt tootmise stabiilsust, valatud toote kvaliteeti ja kulukontrolli.
Järgnevad on süstemaatilised sobitamise põhimõtted ja tehnilised lahendused:
I. Tuumielementide maatriksi sobitamine
Protsessi parameetrid otsiku valimise nõuded ebakõla risk
Terasetüübi omadused-Kõrge hapniku teras: Zro₂-C materjal + gaasi kardinakaitse al₂o₃ ummistus, düüsi erosioon ja perforatsioon
- kõrge alumiiniumist teras: CAO kate ummistuse vältimiseks
Sektsiooni tüüp- Plaat: laia lõhega sukeldatud otsik (optimeeritud vooluväli) räbu kinnijäämine, pragunemine
- Billet: sirgjooneline otsik (lihtsustatud vool)
Joonistuskiiruse vahemik- High drawing speed (>1,8m/min): suure küljega otsiku vedeliku pinna kõikumised, kaitsev räbu sisenemine
- Madal joonistuskiirus: väike ava + kuumutamine tahkumise vältimiseks
Pidev valamise ahju number-Mitme furnace pidev valamine: kiire vahetuse otsiku süsteem
Räbu tüüp-Kõrg-alkali räbu: MGO-C materjal on erosiooniresistentne
2. sobivad lahendused tüüpiliste protsessistsenaariumide jaoks
1. stsenaarium: roostevabast terasest tahvlite pidev valamine
Väljakutse: Sulaterase kõrge CR ja Ni sisaldus põhjustab tugevat erosiooni
Otsikulahus:
Materjal: Zro₂-C (Zro₂ suurem või võrdne 85% räbu joonel)
Konstruktsioon: poorne sukeldatud otsik (külgmised augud kalduvad 15 kraadi juures)
Tugi: argoonigaasi rõngakujuline lõhe kaitse (voolukiirus 6-8 l/min)
Tulemused:Terviseelus kasvas 12 soojenduseks, mis on valatud plaadil nahaaluste mullide vähenemine 60%
2. stseen: kõrge alumiiniumoksiidi terasnõude pidev valamine
Väljakutse:raske al₂o₃ ummistus
Otsikulahus:
Materjal: al₂o₃-c+cazro₃ vooder
Struktuur: pilu-tüüpi blokeeriva kujundus (pilu laius 0. 3mm)
Protsess: kaltsiumi töötlemine ([ca]/[al] =0. 10-0. 15)
Efekt:Pidev valamisaeg ulatub 40 minutilt 120 minutini
3. peamised sobitamise tehnoloogiad
Vooluvälja simulatsiooni optimeerimine
Terasevoolumustrite simuleerimine, kasutades ANSYS -i sujuvalt erinevate düüsi struktuuride jaoks
Optimeerimisparameetrid: väljalaskeava (soovitatav 25-35 kraad), sisestussügavus (80-120 mm allpool tundi vedeliku pinda)
Termodünaamiline sobiv kujundus
Düüsi eelsoojendussüsteem:
AL-C: küpsetuskõver 800 kraad → 1100 kraadi (kuumutamiskiirus 10 kraadi /min)
Tsirkoonia süsinik: küpsetuskõver 900 kraadi → 1200 kraadi (kuumutamiskiirus 8 kraadi /min)
Temperatuuri jälgimine: infrapuna soojuspildija tagab temperatuuri erinevuse<50°C
Dünaamiline reguleerimissüsteem
Arukas libisemismehhanism:
Hüdrauliline servo juhtimine (reageerimise aeg<0.5s)
Reguleerib ava automaatselt joonise kiiruse järgi (juhtimisäpsus ± 0. 05mm)
