Pärast pesemist, skriinimist ja kuivatamist on toores ränidioksiid erinevates proportsioonides sõltuvalt kasutatava redutseeriva aine tüübist. Materjalide erinevaid proportsioone juhivad arvutiprogrammid ja kogutakse taimelao konveierilindile. Seejärel on see kõik segatud ja toidetud elektriahju. Kogu protsess on väga automatiseeritud ja suures mahus, mis tagab, et kõik töötab sujuvalt ja tõhusalt. Elektroodiga on ühendatud elektroodiga materjali soojendamiseks, ulatudes kõrge temperatuuriga üle 1800 kraadi Celsiuse. Räni kahaneb koljusiseses piirkonnas, mille tulemuseks on vedelik olek. Materjal tuleb välja heitgaaside sadama kaudu ja see heidetakse räni valuplokkidesse, mis seejärel purustatakse ja pakitakse müügiks tööstuslikuks ränipulbrisse.
Alumine puhumisprotsess segab hapnikku ja õhku. Pakend on varustatud hingava hapnikupõhjaga puhuvate tellistega, millel on palju õhukeseid vasktorusid. Hapnik ja õhk puhutakse õhukestest vasktorudest räni sulatamiseks, et seda täpsustada. Hapnikupuhastuse lõpus tekitab õhk ka räni positiivse survega läbi õhku läbilaskvate telliste. Rafineerimisprotsess vajab rohkem agitatsiooni, mida tehakse suruõhu abil. See loob materjalis metallielementide reageerimiseks õiged tingimused, kiirendab räbu moodustumist, eemaldab lisandite võimalikult kiiresti ning vähendab soojuskadu ja räni vedeliku kogunemist.
