Ferromangaani kasutatakse terasetööstuses deoksüdeerijana ja sulamilisandina. See on ferrosulam, mida kasutatakse suurtes kogustes. Ferromangaani sulatamiseks kasutatav mangaanimaak nõuab üldiselt, et ferromangaanis oleks {{0}}% mangaani, mangaani-raua suhe oleks suurem kui 7 ja fosfori-mangaani suhe alla 0,003.
Enne sulatamist tuleb mangaankarbonaadi maak röstida ning pulbriline maak paagutada ja aglomeerida. Suure raua- ja fosforisisaldusega maake saab üldjuhul kasutada ainult koos või mangaanirikast madala raua- ja madala fosforisisaldusega räbu saab toota selektiivse redutseerimise teel. Koksi kasutatakse sulatamisel redutseerijana, mõned tehased kasutavad ka lahjat sütt või antratsiiti. Abitooraine on peamiselt lubi ja ränidioksiidi lisatakse tavaliselt mangaani-räni sulami sulatamisel.
Terasvalusid tuleks kasutada pärast kuumtöötlemist. Kuna valuterasvalandite sees on valudefekte, nagu poorid, praod, kokkutõmbumisõõnsused, kokkutõmbumise poorsus, jämedad terad, ebaühtlane struktuur ja sisemine jääkpinge, on terasvalu tugevus, eriti plastilisus ja sitkus, oluliselt vähenenud.
Terade viimistlemiseks, struktuuri ühtlustamiseks ja sisepinge kõrvaldamiseks tuleb terasvalusid normaliseerida või lõõmutada. Normaliseeritud terase mehaanilised omadused on kõrgemad kui pärast lõõmutamist ja selle maksumus on madalam, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt. Kuna normaliseerimine põhjustab suuremat sisemist pinget kui lõõmutamine, sobib see ainult terasvaludele, mille süsinikusisaldus on alla {{0}},35%. Kuna madala süsinikusisaldusega terasvalandid on hea plastilisusega, ei ole neid jahtudes kerge murda. Sisepinge vähendamiseks tuleks terasvalusid pärast normaliseerimist kõrgel temperatuuril karastada. Terasvalandite puhul, mille süsinikusisaldus on suurem või võrdne 0,35%, keerukate konstruktsioonide ja pragude tekkimise tõenäosusega, saab teostada ainult lõõmutamist. Terasvalusid ei tohi karastada, muidu lähevad need kergesti pragunema.
