Kerge isoleeriv tulekindel mulliidi tellis

Kergekaaluliste isoleerivate tulekindlate mulliidi telliste tootmisprotsess

Kergete mulliidist isolatsioonitelliste tootmisel tavaliselt kasutatava lobrivormimise meetodi kasutuselevõtt pärast loomulikku hooldust kuni vormimise eemaldamiseni viiakse see kuivatamiseks sundkuivatisse, seejärel põletatakse kõrgel temperatuuril ning põletatud toorik töödeldakse mehaanilise lihvimisega. olla valmistoode.

Materjalide lisamise järjekord segamisprotsessis on järgmine.

Esmalt lisage tulekindlad toorained, segage hästi, lisage saepurupulber ja seejärel segage hästi, seejärel lisage vesi. Lisatava vee kogust reguleeritakse üldiselt umbes 50%, nii et puder säilitab hea voolavuse, on samal ajal kergesti vormitav, kuid mitte liiga palju vett, mis mõjutab hooldusaega.

Segamise ja segamise käigus lisage ka vee reduktorit, tooriku tugevdajat ja muid lisandeid. Pärast savi segamist lägaks lisage lisand A ja segage uuesti.

Teeb mudeli vormimisse hea suspensiooni, staatiline säilitamine toatemperatuuril, nii et läga dispersioonis ja aurustamises olev liigne vesi, üldine staatiline umbes 24h saab vormist eemaldada, seekord niiskus mudas umbes 35 %. Kui niiskus langeb 25% ~ 30% -ni, viiakse kuivatusauto toorik sundkuivatusse kuivatisse, kuivatustemperatuur võib ulatuda maksimaalselt 110 kraadini; kuivatamine 24 ~ 48h, kui tooriku niiskus on alla 2%, ahjupõletamisel.

Põletamine 20m³ gaasisüstekahjus, põletustemperatuur 1300 kraadi, isolatsioon 4h, pärast vaherahu jahutamist ahjust alla 200 kraadini, pärast tooriku põletamist pärast mehaanilist lihvimist viimistlus, kontroll ja läbilaskmine on valmistoode.

Toote välimus on valge ja poorid on enamasti umbes 1 mm suurused mikropoorid. Võrreldes toote välimusega, mille poore moodustava ainena on EPS-graanulid, on poorid väiksemad ja ühtlasemad ning tekstuur õrnem.